柔性版印刷是指使用柔性版，通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的印刷方式，屬于凹版印刷。柔性版印刷（以下簡稱柔印）起源于20世紀(jì)初的德國，近幾年來，感光樹脂版的性能不斷得到提高和穩(wěn)定，大大提高了印版的分辨率和網(wǎng)點再現(xiàn)性（可達1-95%）；電子制版激光雕版、數(shù)字化制版等現(xiàn)代高技術(shù)的應(yīng)用，是柔印實現(xiàn)層次高彩色套印成為可能；激光雕刻網(wǎng)紋輥技術(shù)使雕刻線數(shù)達到1000線/in的高精度，這樣已經(jīng)可以使輸墨量得到控制、并可以印刷300線/in的彩色層次稿、起印品質(zhì)量已接近平板膠印水平；水基油印油墨、UV（紫外線）柔印油墨UV/EB（紫外線/電子束）油印油墨的研制成功和廣泛應(yīng)用、使油墨得到迅速發(fā)展?，F(xiàn)在，柔印已成為主要印刷方式之一。

　　本文重點對柔印機做較為全面地分析，以期促進我國柔印技術(shù)的發(fā)展。
　　一、柔版印刷原理
　　柔印使用流動性較強的流體油墨。油墨由墨斗膠輥和網(wǎng)紋傳墨輥傳到印版的圖文部分并使其著墨，然后由壓滾筒施以印刷壓力，將印版上的油墨兩轉(zhuǎn)移到承印物上，zui后經(jīng)干燥面完成印刷過程（見圖1）

　　二、柔印機分類
　　印刷部分是柔印機的核心，印刷部分的排列方式直接影響操作性能、印品質(zhì)量、印刷速度以及印刷的適用范圍。根據(jù)印刷部分的排列方式可將柔印機分為層疊式、衛(wèi)星式和機組式三類。 
　　1、層疊式柔印機
　　層疊式柔印機（如圖2所示）、有時也稱為堆積型柔印機。獨立的印刷單元上下層疊，排列在印刷機主墻板的一端或兩端，或者在機架上安裝各色印刷單元。每個印刷單元由安裝在主墻板上的齒輪轉(zhuǎn)動。層疊式油印機可以印刷1-8色，但是通常為6色。
　　層疊式印刷機有4個優(yōu)點：
　　*卷筒紙的紙路可以變換，即利用導(dǎo)向輥改變料帶穿行路線，可以一次印刷正、反兩面，另外印刷色數(shù)變換極為方便。
　　*印刷部件有良好的可接近性，便于調(diào)整、更換和清洗。
　　*可以進行360度套準(zhǔn)。各色印刷單元可以單獨嚙合和分開，以便其他印刷單元繼續(xù)印刷。
　　*適用范圍廣，可以印刷各種承印物。其主要缺點是間接多個齒輪傳動，多色印刷時套印精度不高，只能用于一般印刷品的印刷。 
　　2、衛(wèi)星式柔印機
　　衛(wèi)星式柔印機（如圖3所示）， 有時又成為共用壓印滾筒式柔印機。各印刷單元圍繞著一個共用壓印滾筒安裝在兩個墻板之間。承印材料圍繞在共用壓印滾筒上進行套色印刷。因為齒輪直接傳動，所以不論是紙張或薄膜，即使沒有加裝特別的控制裝置，仍然可以套印的很準(zhǔn)確，而且印刷工藝穩(wěn)定，常用來印刷彩色產(chǎn)品。有人曾預(yù)言，衛(wèi)星式柔印將是21世紀(jì)柔印的新主流。其主要缺點是：

　　*待料經(jīng)過印刷機一次，只能完成單面印刷。盡管可以通過導(dǎo)向輥對另一面進行印刷，但是由于料帶進行路線過長，其拉伸變形增大且不均勻，實現(xiàn)兩面印刷圖像套準(zhǔn)十分困難。因此，在衛(wèi)星式柔印機上，一把采用薄膜材料，印刷后經(jīng)縱向熱風(fēng)密合，制成兩面均由圖案的包裝袋。
　　*各印刷單元之間距離太短，油墨干燥不良時容易蹭臟。近年來研制的UV及UV/EB柔印油墨印刷后經(jīng)UV或UV/EB光照可以實現(xiàn)瞬間干燥,基本解決了蹭臟問題。
　　3、機組式柔印機
　　機組式柔印機由程連線型柔印機、由4-8相互獨立且水平排列并通過一根共用的動力軸驅(qū)動的印刷單元組成，結(jié)構(gòu)簡圖如圖4 所示。

機組式柔印機每對增版只支撐一個印刷單元，所以機組式柔印機可以適應(yīng)不同鼓面來設(shè)計。其優(yōu)點是：
　　*機組的加裝組合方便，印后加工容易。
　　*適宜短版活印刷.
　　*通過導(dǎo)向輥改變料帶的運行路線,可以實現(xiàn)一次印刷雙面。
　　三、柔印機的特點 
　　柔印機之所以發(fā)展勻速，除了板材、油墨上的技術(shù)突破外，其本身具有的特點是吸引用戶的重要原因。
　　1、機器結(jié)構(gòu)簡單，因而操作方便，并便于維修保養(yǎng)。相同功能的柔印機的價格約為膠印機或凹印機的30-50%。
　　2、成因材料適應(yīng)性強，從0.22mm的塑料薄膜到10mm后的瓦楞紙板都可以獲得滿意的印刷效果。
　　3、壓印力小，約為19.6-39.2N/平方厘米 ,特別是和瓦楞紙一類不能承受過大壓力的承印物的印刷。
　　4、印刷成本低，主要原因在于機器價格便宜，制版費用低，印刷過程中損紙率低，生產(chǎn)成本較凹印便宜30-50%。
　　5、印品質(zhì)量好。采用網(wǎng)紋傳墨輥短墨路輸墨系統(tǒng)，不僅簡化輸墨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，而且可以實現(xiàn)膜層厚度的定量控制。高性能感光樹脂版技術(shù)上的突破，大大提高了印版的分辨率和網(wǎng)點的再現(xiàn)性（可達1-95%）。柔印以可以實現(xiàn)300線/in的彩色層次稿印刷，印刷效果可與膠印與凹印相比美。
　　四、柔印機結(jié)構(gòu)
　　柔印機主要有4各部件組成，即解卷給料部件、印刷部件、干燥部件及復(fù)卷收料部件。在現(xiàn)代柔印機上，一般還有張力控制、邊位控制、套準(zhǔn)控制、印品觀察等測控裝置及機械狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)。除此之外，為了擴大適用范圍，在有的柔印機上還裝備了上光、覆膜、燙金、分切、模切、打孔、絲印、及凹印單元等裝置，成為柔印聯(lián)合生產(chǎn)線。 
　　1、解卷給料部件
　　柔印機印速一般達到150m/min（甚至更高），在正常運轉(zhuǎn)情況下，為了減少停機換卷次數(shù)和卷筒料的浪費，必須安裝解卷給料裝置，結(jié)構(gòu)簡如圖處所示。解卷給料裝的作用是將成卷的承印材料展開，連續(xù)、穩(wěn)定地將承印材料送入印刷部件，并在成印材料達到*個印刷部件之前，控制其速度、張力和橫向位置。解卷給料部件有一個料卷架和一組導(dǎo)輥組成，料卷架于印刷部件呈直線排列。料卷架有電動或液壓元件控制升降，一般由氣動元件鎖緊卷筒紙軸心，卷筒紙末端裝有探測器。

　　●張力控制系統(tǒng)。解卷給料部件還配有數(shù)字控制的電磁制動張力系統(tǒng)，解卷給料部件及柔印機的張力控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖6所示。他對不同的承印物都可做出*的張力控制，并且不受粉塵污垢的影響。其中張力補償控制采用回路式自我檢測系統(tǒng)，當(dāng)卷筒紙直徑不斷減小時，讓能連續(xù)保持紙張（或薄膜）的張力穩(wěn)定。

　　●驅(qū)動輥。解卷給料部件還安裝有驅(qū)動輥機構(gòu)如圖5C所示。驅(qū)動輥是一個容易調(diào)節(jié)的可變速進紙輥，它控制著卷筒紙平穩(wěn)的進入印刷機組的速度，并與料卷制動裝置一起產(chǎn)生料帶的解卷張力，以適應(yīng)不同承印物（卡紙、薄紙、塑料薄膜等）的生產(chǎn)，同時確保卷筒紙保持正確的縱向位置。

　　●浮動輥。解卷給料部件的浮動輥機結(jié)構(gòu)如圖5D除所示，可以減少解卷張力的波動，同時縮短更換料卷時的停機時間，以提高柔印機的使用效率：大多數(shù)柔印機都配備連續(xù)換卷裝置，在不停機的情況下，把料卷接好，這是浮動輥就顯得格外重要。
　　●邊位控制系統(tǒng):柔印機解卷給料裝置還配有邊位控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡圖如圖5B處所示，一個邊位控制系統(tǒng)安裝在印刷單元前面，另一個邊位控制系統(tǒng)安裝在模切臺前面。這樣的設(shè)計使料卷在整個生產(chǎn)過程都保持在正確位置上。

　　2、印刷部件
　　印刷部件是柔印機的核心,采用短墨路輸墨系統(tǒng)。有兩根墨輥，甚至一根墨輥配以刮墨刀，既可以實現(xiàn)油墨由油墨都向印版表面均勻、定量的傳遞。
　　目前，柔印機使用的典型印刷單元如簡圖7所示。在此系統(tǒng)中，網(wǎng)紋傳墨輥由墨斗膠輥供墨，墨斗膠輥的作用是向網(wǎng)紋傳墨輥（簡稱網(wǎng)紋輥）傳遞充足的油墨。刮墨刀魚網(wǎng)紋輥相配合，使得柔印機可以適應(yīng)各種黏度的油墨，在更高的因素下獲得更好的印刷質(zhì)量。當(dāng)印刷速度提高時，雖然網(wǎng)紋輥表面的動壓力增大，但是刮墨刀壓在網(wǎng)紋輥表面，因此輸墨系統(tǒng)的輸墨量與油墨的動壓力無關(guān)，幾乎不受黏度影響。網(wǎng)紋輥所傳遞墨量主要取決于其儲墨系統(tǒng)（網(wǎng)紋輥墨穴的容積）以及網(wǎng)紋輥與印版表面間的油墨分離情況，而與輸墨系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)速度無關(guān)。這種短墨路輸墨系統(tǒng)可以在各種速度下保持輸墨量的恒定，故柔印機能夠勝任高速印刷和高精細(xì)彩色網(wǎng)點印刷。

　?。?）柔版印刷機網(wǎng)紋輥。
　　網(wǎng)紋輥是柔印機的傳墨輥。其表面制有凹下的墨穴或網(wǎng)狀槽線，用于印刷時控制油墨傳送量，如圖8所示。采用網(wǎng)紋輥不僅簡化了輸墨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，而且可以控制墨層厚度，為提高印品質(zhì)量提供了重要保證。被人們譽為柔印機的心臟。
　　1、網(wǎng)紋輥的類型。
　　早期使用的網(wǎng)紋輥是機械雕刻的銅質(zhì)輥，并在銅輥上鍍鉻，以提高耐磨性，增加攜墨量。
　　現(xiàn)代網(wǎng)紋輥采用激光雕刻陶瓷輥技術(shù)。兩種網(wǎng)紋輥都有較好的傳墨性能，但陶瓷網(wǎng)紋輥價格偏高。在印刷高精度的網(wǎng)線版，印刷速度達到200m\min時，陶瓷網(wǎng)紋輥更能顯示出其耐磨，耐熱的優(yōu)勢，但實踐證明：陶瓷輥的墨穴易堵塞，應(yīng)用時必須注意清洗及保養(yǎng)。金屬網(wǎng)紋輥由于有鍍層，墨穴不易堵塞，但使用壽命不如陶瓷輥。
　　大部分用戶認(rèn)為，盡管陶瓷輥初期投資大，但是這種網(wǎng)紋輥使用壽命長（特別是在使用刮墨刀的輸墨裝置場合），性能優(yōu)異（激光雕刻可以得到更精致的網(wǎng)線），足以補償與一般網(wǎng)紋輥相比的額外支出。
　　2、決定網(wǎng)紋輥傳墨性能的參數(shù) 
　　網(wǎng)紋輥的傳墨性能與網(wǎng)紋輥的墨穴雕刻角度、墨穴容積、墨穴深度、網(wǎng)線數(shù)、清洗情況等因素有關(guān)。
　　a、墨穴雕刻角度
　　網(wǎng)紋輥的表面是由無數(shù)大小一致，分布均勻的細(xì)小凹孔組成的，稱為墨穴，如圖9所示。墨穴作為油墨載體，具有儲墨和勻墨的作用，在高速運轉(zhuǎn)的情況下能有效地克服飛墨現(xiàn)象。發(fā)展的激光雕刻網(wǎng)紋輥技術(shù)，墨穴角度a主要有30度，45 度，60度，和90度，墨穴排列可相互交錯或相互平行。由于雕刻過程有計算機控制，因此網(wǎng)紋輥及其墨穴可以反復(fù)復(fù)制。國外有人建議，網(wǎng)紋輥墨穴的雕刻角度為60度。
　　b、墨穴雕刻形狀
　　墨穴一般有斜齒形，棱錐形，棱臺形等。如圖10所示。斜齒形網(wǎng)紋輥供墨量較大，一般用于涂抹?，F(xiàn)代激光雕刻網(wǎng)紋輥多采用正六邊形開口。實踐證明，這種正六邊形的開口供墨方式可以有效的避免莫爾條紋的產(chǎn)生（印版加網(wǎng)角度不當(dāng)可產(chǎn)生龜紋）。注意，不要采用對稱的墨穴圓形開口，因為圓形墨穴開口的墨穴之間的網(wǎng)墻面積增大（網(wǎng)紋輥上凸的部分稱為網(wǎng)墻），不僅降低了供墨量，而且傳墨的均勻性下降。 
　　c．墨穴深度與寬度
　　油墨從墨穴中向印版上轉(zhuǎn)移的墨量除了與油墨的性能、印刷速度等因素有關(guān)外，還與墨穴的深度與寬度的比值有關(guān)，如圖11所示。顯然，如果墨層開口窄而深，那么墨穴底部的油墨就無法轉(zhuǎn)移，逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的轉(zhuǎn)移率，而且也不利于網(wǎng)紋輥的清洗，由此造成墨穴的*堵塞。實踐證明：墨穴開口寬度b與深度h得比值R約等于0．28時,油墨轉(zhuǎn)移較流暢。 
　　現(xiàn)代網(wǎng)紋輥一般用激光雕刻陶瓷輥制成，一般而言，網(wǎng)線數(shù)越高，墨穴深度越淺，墨穴深度及寬度以微米計量。
　　d、網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)線角度
　　網(wǎng)紋輥的傳墨量一般以網(wǎng)線數(shù)來衡量。網(wǎng)線數(shù)是指在每厘米范圍內(nèi)所雕刻的墨穴數(shù)量。一般講，網(wǎng)紋輥的供墨量隨網(wǎng)線數(shù)的增加而降低。實踐證明：要獲得品質(zhì)優(yōu)良的印品，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)應(yīng)與印版加網(wǎng)線數(shù)保持一定的比例關(guān)系，即網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)一般應(yīng)與印版加網(wǎng)線數(shù)的4倍左右。對于實地印刷，如果網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)過低，則供墨量太大，印版邊緣因積墨而造成印品邊緣重影；如果網(wǎng)線數(shù)過高，供墨量不足，實地密度不夠而發(fā)花。實際工作中，必須根據(jù)供墨量合理選擇線數(shù)。
　　網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線角度目前尚無統(tǒng)一規(guī)定，實際工作表明，較為理想的網(wǎng)線較為30度和60度，但是，目前應(yīng)用較多的是45度，確定網(wǎng)線角度是應(yīng)以減輕莫爾條紋（龜紋）為基本原則。
　　e、墨穴體積
　　墨穴角度、網(wǎng)線數(shù)、墨穴形狀及墨穴深度和寬度決定了墨穴的體積，網(wǎng)紋輥正是靠這些凹下的墨穴來傳墨。墨穴體積一般用于理論分析，實際工作中很難測量出其度。目前，測量墨穴尺寸的方法是用墨穴的平均數(shù)量來表示，墨穴數(shù)=D×π×L×M×M，式中D為網(wǎng)紋輥直徑，L為網(wǎng)紋輥長度，M為網(wǎng)線數(shù)。
　　不同的墨穴形狀，不同的網(wǎng)線及不同的網(wǎng)線角度可組合成不同墨穴容積的網(wǎng)紋輥，表2表示不同網(wǎng)線網(wǎng)紋輥的容量及其相應(yīng)的適用印刷產(chǎn)品。由于網(wǎng)紋輥的磨損和堵塞，實際傳墨量為理論值的70-80%。

　　3、網(wǎng)紋輥的清洗
　　網(wǎng)紋輥回轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)移到印版上的墨量實際是一個變量，受到多因素的影響。在正常情況下，墨穴內(nèi)所填充的油墨量能轉(zhuǎn)移到印版上大約在70-80%范圍內(nèi)。即使油墨本身的穩(wěn)定性及分散均勻性均符合質(zhì)量要求，且網(wǎng)紋輥的制造精度也很高，但是，他轉(zhuǎn)移到印版上的墨量也是很有限的。當(dāng)印品質(zhì)量的穩(wěn)定性受到嚴(yán)重破壞時，其根本原因不在于油墨本身的性能，也不在于網(wǎng)紋輥的精度，而是由于網(wǎng)紋輥在工作過程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。墨穴底端的干墨，尤其是水基油墨干燥后較難溶解于新墨，除非溶解時間很長。阻塞故障將減少墨穴的有效傳墨量。 
　　因其阻塞的基本原因有3個：a、更換印件時，網(wǎng)紋輥清洗不*；b、長時間停機，沒有清洗網(wǎng)紋輥；c、油墨干燥性能過快。“工欲善其事，必先利其器”。所以，要保持墨量的傳遞，必須對網(wǎng)紋輥進行合理的清洗。
　　目前，又以下5種清洗方法：
　　a、化學(xué)溶劑刷洗法
　　將化學(xué)溶劑噴灑在網(wǎng)紋輥表面，根據(jù)網(wǎng)紋輥材料選用適宜的細(xì)密刷子（陶瓷網(wǎng)紋輥用不銹鋼刷，金屬網(wǎng)紋輥用銅絲刷子），用刷子反復(fù)刷洗。這種方法只適于清洗粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥。優(yōu)點是成本低、清洗方便、不污染環(huán)境；缺點是無法深入到墨穴中刷洗，所以清洗不*。很難清洗墨穴底部的污垢及積墨。因此，不能恢復(fù)墨穴容積。 
　　b、化學(xué)溶劑浸泡法
　　將網(wǎng)紋輥全部或部分侵入高PH值得強腐蝕性清洗劑槽內(nèi)，讓溶劑溶解軟化干固的油墨，zui后用清水洗去腐蝕性清洗液和經(jīng)充分腐蝕且軟化的油墨，這種方法雖然較為有效，但長期使用，腐蝕性溶劑會滲透保護層，腐蝕鋼體，也不利于環(huán)保。
　　c、超聲波清洗法
　　將網(wǎng)紋輥浸放在一個充滿化學(xué)清洗溶液的超聲波清洗系統(tǒng)的槽內(nèi)，槽內(nèi)變頻裝置發(fā)送高頻聲波，是溶液震動并產(chǎn)生氣泡，墨穴內(nèi)的干油墨、樹脂、涂布料在溶液震動及氣泡定向爆炸面產(chǎn)生的內(nèi)向爆炸力的共同作用下，從墨穴中一處并隨清洗液流走。清洗時間根據(jù)輥的大小基油墨阻塞情況而定，一般需要0．5-24h。在這個時間內(nèi)，網(wǎng)紋輥長期處在高頻超聲波震動下，會破壞陶瓷層，對網(wǎng)紋輥的墨層，墨穴內(nèi)必會造成一定的損害 。另外，這種方法占地面積大，投資成本高，工藝復(fù)雜，雖然有一定清洗效果，但是這種方法是否*，尚需實際檢驗。
　　d、低壓噴洗法
　　用二碳酸鈉、小蘇打、作為清洗粉，在低壓下噴洗網(wǎng)紋輥，可以*清洗殘留在墨穴中的干油墨、樹脂、涂布料等，但要注意噴射壓力不宜過高，否則有可能把陶瓷土層從網(wǎng)紋輥體脫離，一般壓力不得超過0.1MPa。由于二碳酸鈉、碳酸氫鈉是一種軟化性清洗介質(zhì)，易溶、無毒無害，符合當(dāng)今性的環(huán)保要求。實踐證明：這種方法清洗效果好，即可恢復(fù)墨穴容積，又可以現(xiàn)場直接進行清洗，還包括墨斗、油脂、墨跡等。這種方法盡管近年來才發(fā)展，但很有潛力，值得推廣。
　　e、塑料細(xì)珠噴射清洗法
　　原理同低壓噴洗法類似，不過清洗粉用的是塑料細(xì)珠。這種清洗方法可使網(wǎng)紋輥的清洗速度提高30%，并能在提高印品質(zhì)量的同時，還可以延長網(wǎng)紋輥的使用壽命。這種方法塑料細(xì)珠的耗量少，清洗過程沒有任何有害物質(zhì)的排放和化學(xué)物品的沉淀，有利于環(huán)保，安全。 
　　油墨阻塞墨穴是柔印中令人頭疼的問題，用10倍或20倍放大鏡可以清楚地觀察墨穴阻塞的情況。 
　　從印刷工藝角度考慮，柔印墨量一般要求為每平方米1.2克（UV油墨則更少），如果采用60度的墨穴角度，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)為300線/in時，墨穴體積則為每平方米3.5立方厘米。使用這樣的網(wǎng)紋輥，墨穴所能轉(zhuǎn)移的墨量達40%。印版圖文部分的墨層厚度約為1.5微米，這是網(wǎng)點擴大率zui低。
　?。?）、刮墨刀裝置 
　　刮墨刀的作用是從網(wǎng)紋輥表面刮去多余的油墨，更好的控制向印版滾筒轉(zhuǎn)移的墨量。
油墨固化不良（過快或過慢），油墨化學(xué)成分配比不當(dāng)，勻墨不均等故障，都會影響刮墨效果。柔印油墨中有機顏料的顆粒直徑一般為2-5微米，這種小的顆粒一般不會造成過墨刀的磨損。但是，由于顏料顆粒在油墨中的粘結(jié)而使其顆粒變大，有的顏料顆粒直徑達10-25微米，此時顏料分散的不均勻性將會加快刮墨刀的磨損，影響刮墨性能，所以油墨在使用前必須充分均勻分散。 
　　刮墨刀魚網(wǎng)紋輥配合使用，可對輸墨量定量控制。如前分析，這可以是柔印機適應(yīng)各種黏度的柔印油墨，在高速印刷下獲得高品質(zhì)印品。
　　刮墨刀裝置的兩種類型
　?、俸唵喂文堆b置，即一片刮墨刀相切在網(wǎng)紋輥表面。這種簡單刮墨刀裝置有正向式和逆向式兩種刮墨方式，如圖12所示。正向式刮刀一般采用在與網(wǎng)紋輥接點處切線成45度-70度的角度刮墨。正向式刮刀，與墨由刀內(nèi)流去，由于液壓會使刮刀浮起，所以必須對刮刀施加壓力，這就增加了網(wǎng)紋的磨損。由于液壓會使刮刀浮起，所以有可能使油墨中的異物、紙毛等通過，會擦傷版面從而影響印品質(zhì)量。這時，就需要刮刀橫向不斷往復(fù)竄動機構(gòu)，使墨刀裝置復(fù)雜。
　　逆向式刮刀一般采用在與網(wǎng)紋輥接點處切成140-150度的鈍角刮墨。逆向式刮刀，余墨由外流出，不必施加額外壓力，不傷害紋輥。
　?、诿芊馐侥嫦螂p刮刀裝置。如圖13所示，這種裝置由墨室（又稱刮刀座）、兩片刮刀、墨式兩段有耐磨軟材料制造的側(cè)面密封板與網(wǎng)紋輥構(gòu)成一個封閉的墨腔。墨室由進墨口與出墨口，油泵經(jīng)進墨口將柔印油墨噴到網(wǎng)紋輥表面并儲存在墨室中，著墨后經(jīng)刮到刮墨，掛下的油墨可繼續(xù)循環(huán)使用。因為封閉式供墨，所以具有良好的封閉性，可以有效的減少油墨的揮發(fā)以及氣味的外泄，對衛(wèi)生和環(huán)保有很大好處。這種封閉式裝置還可以通過加熱或冷卻手段調(diào)節(jié)油墨黏度，同時還可增設(shè)清洗裝置，方便的將網(wǎng)紋輥墨穴內(nèi)的積墨及時清洗干凈，以保證穩(wěn)定的輸墨性能。需要補充說明的是兩片刮刀作用各不相同，一片為反向式，成逆向刮刀，其掛吊網(wǎng)紋輥上多余油墨的作用；另一片為正向式，成為正向密封刀片，起密封作用。

　　3、干燥部分
　　柔印機上兩印刷部件（單元）之間的走帶長度為250-400mm，而柔印速度一般達到150m/min，這意味著料卷上某點經(jīng)過干燥裝置的時間僅為幾分之一到十幾分之一秒，因此，要求柔印機的干燥裝置有良好的干燥效率。
　　柔印機的干燥裝置分為兩級：一級是間色干燥，即在進入下一印刷單元之前，使前色墨層盡可能*干燥，另一級是zui終干燥，即在各色油墨全部印刷完畢后，要*排除墨層中的溶劑，以免復(fù)卷或堆疊時造成蹭臟故障。
　?。?）采用水基或溶劑型油墨的柔印機干燥部件
　　這類干燥部件采用加熱烘干方式干燥油墨，加熱元件是熱風(fēng)管和紅外線發(fā)光管。經(jīng)過加熱烘干之后，墨層中的溶劑得以揮發(fā)，但是由于墨層在烘干時被加熱，油墨的連接料中的油脂可能還處于膠粘狀態(tài)，必須安裝冷卻裝置冷卻之，以免在復(fù)卷或后續(xù)加工時為固化的樹脂及柔印機印刷速度和干燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻滾或其他冷卻裝置高熱效率的同時，也保證干燥熱風(fēng)不從風(fēng)罩中逸出，以免對印版上的油墨造成不良影響。 
　　加熱烘干裝置的安裝方式有兩種：一種是安裝在柔印機組的下部。這種方式結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。可以減少機器所占的空間；另一種是安裝在柔印機組的上部，顯然加熱烘干時產(chǎn)生的熱量向上方逸散，不會對其他構(gòu)件產(chǎn)生不良影響，這是目前的主流。 
　　這里還需補充說明兩點：1、由于柔印機印刷速度和干燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻輥或其他冷卻裝置對承印材料（料卷）降溫，以免料卷（特別是PVC塑料薄膜、薄紙等）在加熱烘干過程中產(chǎn)生收縮、翹曲火熱膨脹等不良現(xiàn)象;2、為了減少溶劑型油墨在加熱烘干過程中逸散的揮發(fā)性有機物（VOCS），應(yīng)配以VOCS后處理設(shè)備。后處理方法主要有兩種，催化氧化法和冷卻回收法。 
　?。?）采用UV或UV/EB柔印油墨的柔印機干燥部分 
　　這兩種新型柔印油墨已有取代水基型及溶劑型柔印油墨的趨勢。UV或UV/EB柔印油墨100%固態(tài)含量，這兩種柔印油墨采用化學(xué)固化方法，幾乎沒有物理性的蒸發(fā)，因而不存在環(huán)境污染問題；又由于它們具有無毒、瞬間干燥、油墨顆粒微細(xì)、濃度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，目前在歐美已廣泛應(yīng)用。UV或UV/EB柔印油墨的使用，使得墨斗及干燥系統(tǒng)發(fā)生相應(yīng)的變化。
由于UV或UV/EB柔印油墨不需要溶劑稀釋，故可以省去熱烘道、烘箱積揮發(fā)性有機物（VOCS）后處理設(shè)備。由于不利于加熱烘干方式干燥油墨，故機構(gòu)及電子元件不會受到因加熱而產(chǎn)生高溫的干擾，也不會因高溫而引起料卷收縮、熱膨脹或翹曲變形。因此，印刷實行大大提高。有資料表明，UV或UV/EB柔印油墨性能價格比高，當(dāng)前其用量以10-20%的速度增長。
UV或UV/EB柔印油墨干燥系統(tǒng)的光源，大多以中壓水銀燈為主流，實際使用過程中要注意下面5個問題： 
　?、俑稍锵到y(tǒng)的加熱管理。盡管UV或UV/EB柔印油墨的干燥固化原理是利用UV（紫外線）光線或EB（電子束）照射油墨瞬間干燥固化，但是在水銀燈發(fā)射的光能中，UV光線所占的能量僅占20%。IR（紅外線）光線卻占60%，可見光占20%。所以必須去除IR光纖產(chǎn)生的能量，因為水銀燈光照下可產(chǎn)生800度高溫。
　　UV油墨中的光引發(fā)劑和顏料都吸收UV光的能量。研究表明：油墨中的不同顏料吸收UV光的能力也不同，乳黃色和品紅色柔印顏料吸收少量UV光就可固化，所以其干燥性能好；而青色和黑色柔印顏料卻要吸收較多的UV光才能干燥固化并節(jié)省能源。
　　另外，用UV及UV/EB柔印油墨切忌光照過度。因為UV柔印油墨在UV光照后，剩余的（未充分反應(yīng)的）光引發(fā)劑還要繼續(xù)反應(yīng)6-24小時，即所謂后聚合反應(yīng)。若一開始光照過度，UV墨膜會越來越硬，直至脆裂，應(yīng)向印品質(zhì)量的同時也無法再后續(xù)加工。
　?、诒３指稍锵到y(tǒng)清潔。國外實踐證明，采用UV柔印油墨的柔印工藝對工作環(huán)境要求嚴(yán)格。如果工作環(huán)境條件差，特別工作空間情節(jié)性較低，再好的干燥裝置也不會獲得滿意的干燥效果。
　?、?及時更換UV燈管。UV燈的使用壽命應(yīng)該按照生產(chǎn)廠家規(guī)定的額定壽命使用。當(dāng)超出其額定壽命1000-2000小時時，即使燈管仍然發(fā)光，也應(yīng)更換燈管，因為這時UV燈發(fā)射UV燈的能力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求。
　?、芊瓷涔庋b置必須保持清潔，反射鏡應(yīng)經(jīng)高度拋光以提高反射能力。因此，保持反射裝置清潔是保證反射的前提條件。
　　⑤使用UV柔印油墨時，必須注意防輻射，UV光輻射對人體有一定危害。其實，UV光能量相對較小，用一層薄膜的鉛皮等材料將UV等進行適當(dāng)?shù)姆忾]或遮蓋即可。
　　4、復(fù)卷收料部件
　　印刷且干燥后的卷筒料要復(fù)卷，以便儲存或后續(xù)加工。為了保證印刷套準(zhǔn)精度，獲得松緊均勻、端面整齊、外援輪廓規(guī)矩的印刷料卷，復(fù)卷部件都配備有張力調(diào)節(jié)和控制裝置，見圖6所示柔印機張力控制系統(tǒng)簡圖。為了縮短停機時間，有的柔印機設(shè)有多個復(fù)卷部件用以不停機換卷。